**废气

活性炭吸附-催化燃烧工艺

　　本净化装置主要用涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发或泄露出的有害**废气的净化及臭味的消除，较宜适用于较低浓度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。

工艺原理概述：

　　本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。设备采用双气路连续工作，设两个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将**废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300～350℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当**废气浓度达到2000PPm以上时，**废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行**废气的吸附工作，如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

 

工艺特点:

该设备设计原理先进、用材*特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，**次污染。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。较适合于大风量下使用。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显着。

                活性炭选用决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，选用合适活性炭。

实例图片：

 


生物法处理**废气

生物法处理**废气实质上是通过微生物的代谢活动将复杂的**物转变为简单、无毒的无机物和其它细胞质。

工作原理：

生物法处理**废气，是利用气体中的挥发性**物（VOCs）或异味物质经过传质过程（气液接触表面或通过膜）进入微生物悬液或生物膜中，利用微生物的生物化学作用，在好氧条件下将污染物质分解或降解成水和二氧化碳和细胞质等方法。

VOCs或异味           液相VOC+O2+营养           CO2+H2O+细胞

生物降解工艺可用于处理多种挥发性**物和恶臭气体，包括醇类，醛类，酮类，酯类以及氨和硫化氢气体等。除交通源以外的各种固定挥发性**物和异味污染源产生的废气均可采用生物降解工艺进行处理，其典型的应用领域为印刷、喷涂行业，污水处理和畜禽养殖业等。

工艺流程说明：

含有挥发性**物（VOCs）或异味物质气体，经过填料层与微生物悬液或生物膜充分反应，经过微生物的生物化学作用后，在好养条件下将污染物分解成水和二氧化碳。生物降解单元内部的填料采用高效、低阻的复合填料，该填料具有易于生物挂膜、质轻、粒径均匀、比表面积大、使用寿命长，具备一定pH缓冲能力等**优点。在生物降解单元运行过程中，需定期补充一定量的营养液，维持生物代谢所需要的能量。

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水洗塔处理工艺

工艺原理：

填料式喷淋塔是在喷淋塔中填充不同形式的填料（拉西环），将喷出的水转变为附着在填料上的水膜，从而增加废气与水的接触面，使废气中的污染物质溶于水从而得到净化。

在喷淋塔中，废气从塔下部进入，经过填料表面与水膜充分接触。塔内设置一排或数排喷嘴，水雾在重力作用下向下运动，与废气气流方向相反，废气经水雾净化后向上排出，在气体排出之前设置有脱水层将气流中的水滴捕捉下来，防止带出。废气中的污染物经水雾捕捉后进入循环水箱，经过沉淀隔渣处理后循环使用。由于污染物在洗涤过程中会溶解于水中，使得循环水在长期运行后达到饱和状态。此时应排掉部分循环水，并向水池中补充部分新鲜水，以使循环水保持吸收能力。

主要特点：

(1)水洗式废气处理系统，价格便宜、处理方法简单，去除效率高，可根据用户要求进行手动或自动控制；

(2) 空间需求小体积质轻，直立式结构较适用于经济空间安装。

(3) 适用于中低风量； 可冷却废气温度，确保塔内气体均匀分布及气液之完全接触，去除效率高。

(4)适用于气态及液态污染源；可袪除0.3-1um小粒子，对于1-2um微粒袪除效率达99%。

工艺流程： 

气体由通过系统离心通风机组收集之后压入或吸入进风段，再向**动至填料层（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的药液（喷淋液）充分接触反应，废气经水雾净化后通过设置的脱水层排出。

根据气体净化情况等各项指标，可以加装两级或三级填料及喷淋装置，处理净化后的气体通过除雾器排出，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。 

实例图片：